(聚苯硫醚PPS)美国塞拉尼斯1140L6
(聚苯硫醚PPS)美国塞拉尼斯1140L6
PPS学名(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide
纯PPS是一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉末.这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。 PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。 化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。 PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30秒。
PPS加工成型：注塑加工自20世纪50年代经历技术创新，推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史，现已成为塑料工业中成熟和普遍的加工手段。目前工程塑料业中，80%都采用注射工艺进行制品的成型加工，PPS的成型加工也不例外。近年来，更由于计算机技术的快速发展和应用，使注射成型过程的控制更为精密，而模具技术的发展，也使得PPS 制品的结构变得更加多元化，能够满足更多的使用要求。在PPS注塑加工中，除按照通常的注塑加工原理及工艺外，还应注意以下事项。由于增强PPS通常含有较大量玻纤及无机填料，加之在高温下成型，故大量生产用的模具，应选用耐温、耐磨、耐腐蚀、高硬度的合金钢为宜。此外，由于PPS是结晶型聚合物，其结晶温度在135℃左右，为保证制品的结晶度和外观光洁度，需要对模具升温，通常模具的温度以120～1s0℃为宜，且温度分布的均匀性也是需要保证的。由于PPS为结晶型高熔点聚合物，在高温下长时间易氧化交联，且各品种流动性差异大，因此，必须在注射工艺上注意以下几方面，才能获得优良的注射制品。尽管PPS在潮湿空气中的吸湿性很低（仅0.05%-0.07%)，但为了减少喷嘴漏料和出现银丝及气泡，注射加工前的充分干燥还是必需的。注塑PPS的机筒温度一般为290-330℃，根据树脂品种、分子量和填料品种、含量以及制件大小，可调整料筒温度，以改变物料流动性，增强PPS比纯PPS的料温高，支化型PPS比线型PPS的料温高，薄壁件比厚壁件的料温高。对于低温成型的PPS制品为提高制品性能，消除内应力，保持产品性能和尺寸稳定性以及保证与嵌件的结合力，可将PPS制品放人烘箱中进行退火处理，退火条件依制品的厚度而定，通常为200-240℃，5-3h。对低模温成型的制品，其退火温度相应降低。由于退火处理是制品内部的一个结晶过程，必然因为制品因结晶化而导致的再收缩并造成产品尺寸的变化，这是模具设计时应予以考虑的。
